Tray盤在製造供應鏈中屬於耗材，雖屬耗材，但因有著原料與結構設計相乘的多功能也成為無可替代的包材重點。Tray盤可應用在不同階段、提供不同需求，除了原料挑選與調配研發，在結構設計工程更是直接影響產品是否可以受到高維護效果的重點價值。

重點整理表

Tray盤的使用功能、需求重點、常用使用範圍如下表：

1./ 週轉tray

多在廠內工作站間週轉，可以重複使用，因為要重複使用所以以下設計重點也需要一併考量進來。

• 強調堆疊穩定性

  因在廠內還未裝箱、未向外運輸，還需要接下一步處理，因此單片tray可能放置較多pcs工件，或可能堆疊更高減少存放空間，因此高強度堆疊穩定、不變形為一大重點。

• 降低破片風險

  為了提高重複使用次數，原料厚度需稍厚。為了降低破片導致產品破損風險，依照使用情境與產品重量尺寸調整週轉tray的承重。

2./ 出貨用tray

成品出貨給終端客戶使用，最大挑戰為運輸中的擠壓與落摔可能情況，保護產品依舊是最重要的任務。

• 潔淨管控

  Tray盤已承裝產品即將出貨給終端客戶，潔淨度為基本也為最難處理的管控。若為高度受要求的高精密工件必要時可採用抗靜電原料，抗靜電的程度也因應使用及運輸狀況建議。

• ​​落摔測試

  客戶各自不同測試基準，落摔或耐壓、震動、紙箱夾抱測試等等以過去實際運輸情況測試擬定強度需求。

3./ 自動化載具

自動化機台設備都是依照工件產品訂製，因此沒有統一或是常用規格，我們也依照自動機台跟機械手臂的作動方向設計可用的tray盤。

• 對位精準、工件定位穩定：

  自動機台跟機械手臂的位置pitch已設定好，放置工件的穴位需確實對上，若需工件的方向一致，視工件的形狀與取件的方式評估穴位底盤與側壁如何盡量穩定住工件。

• 機械手臂取件兼容性：

  夾取、吸取擇一，或是在不同工站中使用不同取件方式，盡量避開會互相干涉的問題以解決客戶希望可以用同一盤tray的工程設計。

4./ 出廠前保護工件

在出廠出貨前的前置作業可能為了區隔產品處理完成程度、為了出廠前的測試過程中的易取性、為了減少體積堆放空間等等。

• 邊框堆疊高強度結構

  出廠前的前置測試環節可能多站且在不同場域/工站轉接切換，因此邊框堆疊結構同時也是tray自帶的的外殼支撐保護。

• 緩衝材料、材料防刮

  原料選擇延伸度與緩衝吸震，也需考量到工件是否有斜角、或是尖銳角度，可能在與tray接觸時刮出碎屑。

總結，Tray設計不只是耗材選擇。